В изготовлении металлопластиковых труб применяется полиэтилен (РЕХ), обладающий повышенной термостойкостью, что обеспечивает прочность труб. Такая труба состоит из двух разных слоев внутреннего и наружного полиэтилена и слоя алюминия, находящегося между ними. Эти слои скрепляются клеем, в результате чего получается труба, которая состоит из пяти разных слоев.
На сегодняшний день все чаще и чаще для водопровода и отопления стали применять эти трубы. Рассмотрим все положительные и отрицательные стороны этого материала.
В первую очередь, состав. Пластмасса, как нам известно, не ржавеет, а значит, в такой трубе никогда не будет ржавчины, трубы не сгниют и не продырявятся. Также пластмасса не окисляется при соприкосновении с водой и не образует никаких щелочных элементов, которые могли бы повлиять на здоровье человека.
Чтобы отрезать металлическую трубу приходилось использовать электро- или газовую сварку. А теперь достаточно специальных ножниц или простого полотна по металлу. При этом они не изменяют свою структуру и функциональность.
Металлопластиковые трубы очень легкие, в 10, а то и в 15 раз, своих металлических аналогов, что сильно облегчает их транспортировку и переноску. Также к этому можно прибавить их гибкость. Их спокойно можно загрузить в любую легковую машину и не потребуется нанимать специальное транспортное средство (грузовик) и переплачивать за загрузку и разгрузку. При использовании металлических труб много времени уходило на их нагревание, чтобы потом аккуратно как нужно загнуть или использовать специальные уголки, а теперь это можно сделать просто руками и не переживать, что труба распрямится благодаря своему алюминиевому сердечнику.
Такие металлопластиковые трубы легко выдерживают долгосрочную температуру нагрева до +95 градусов по Цельсию и давление до 10 атмосфер. А специальные - до +150 градусов и 60 бар давления, что немаловажно для их использования в системе отопления, особенно закрытого типа.
В давние времена, для того чтобы соединить два отрезка трубы, необходимо было нести кучу тяжелых ключей, муфт, гаек, паклю и обязательно сварочный аппарат, что занимало очень много времени, а теперь это делается легко и просто, в считанные минуты. Имеется два вида соединения металлопластиковых труб – это компрессионный и прессовый. Для этого используются, соответственно, компрессионные и прессовые фитинги.
Первый способ, компрессионный, достигается за счет сдавливания (прижимания) более мягкой структуры трубы (пластмассы) с помощью наружной гайки и разомкнутого обжимного кольца к уплотнительному (внутреннему) кольцу фитинга. Для сборки и разборки достаточно пару ключей нужного размера. Этот метод соединения используется для кратковременного использования, или в местах свободного доступа, так как со временем будет необходима протяжка компрессионных фитингов.
Прессовый способ более эффективный и постоянный (неразборный), и имеет значительный ряд преимуществ: трубы не нужно периодически протягивать, соединения более прочные и долговечные, выдерживают большое давление в местах соединения, более быстрый и легкий монтаж без пайки и нарезки резьбы. Такой способ соединения допускается в закрытой среде от прямого доступа человека, при монтаже теплых полов, при заливке в бетон, в кирпичную кладку и т.д.
Имеется ряд нюансов при использовании прессового способа соединения.
Такое соединение производится при использовании специальной пресс-машины ручной или гидравлической.
Необходимо достаточно ровно, под 90 градусов отрезать трубу и снимать фаски в местах отреза.
Для фиксации любых труб из металлопластика используются пластмассовые зажимы, при использовании металлических необходимо наличие резиновой прокладки.
При монтаже необходимо не допускать чрезмерного сдавливания трубы зажимом или чем-то иным.
