Алмазные диски широко используются при проведении разнообразных строительно-ремонтных и отделочных работ – для резки гранита, бетона, асфальта, мрамора и иных твердых материалов. Технологию резки, при помощи алмазных дисков, также применяют при ремонте и прокладывании взлетно-посадочных полос и дорог, укладке бордюров и тротуаров. Ведь знаменитая твердость алмаза позволяет быстро разрезать твердый материал и получить аккуратный прямой срез без шероховатостей, сохраняя, при этом, высокую точность и низкий уровень шума.
Конструкция диска была разработана множеством специалистов. Корпус диска изготавливают из закаленной стали высочайшего качества. В инструменте предусмотрели посадочные отверстия и режущую алмазную кромку, которая выполняется из металлического сплава, удерживающего алмазы. Чтобы получить подобный сплав была разработана особая технология прессования, и запекания искусственных алмазов и металла.
Производители выпускают алмазные диски с двумя типами режущей кромки: сплошной и сегментной. Выбирается диск определенного типа, а он влияет на чистоту и скорость резки. Диски, имеющие зубчатую кромку, подходят для резки не очень прочных материалов. А диски, имеющие сплошную режущую кромку, – для более твердых стройматериалов, так как использование сплошной режущей кромки позволяет получить срез с более гладкой поверхностью и без сколов.
При нарезании также следует учитывать, что режущие сегменты диска отличаются по типу металлического сплава, и применяются в зависимости от вида и прочности материала. Для резки очень твердых материалов используют сегменты из более твердых сплавов, а для остальных (кирпич, свежий бетон, тротуары) – сегменты из менее прочных сплавов.
Чтобы повысить производительность дисков кристаллы алмазов, на высокотехнологичных сегментах, распределяют слоями на равном расстоянии друг от друга. Что увеличивает абразивность поверхности режущей кромки диска. Обычно этот дорогостоящий метод, в основном, применяют при изготовлении дисков большого диаметра для стенорезных и шовнарезных машин.
Процесс резки производится путем измельчения материала, и перемалывания его до порошкообразного вида алмазами, высвобождающимися из удерживающего их сплава. Осуществлять его можно двумя способами: мокрым и сухим. При мокрой резке, в рабочую зону подается проточная вода, охлаждающая поверхность диска и разрезаемого материала. Она также удаляет выработанный шлам, способствуя повышению ресурса работы диска, его производительности и скорости. Использование воды уменьшает шум и пыль от рабочего процесса, предохраняет от отпаивания режущих сегментов, давая возможность произвести более глубокий разрез. Сбор отработанных отходов и воды осуществляется специальными водяными пылесосами.
Сухая резка применяется тогда, когда невозможно применить водяное охлаждение. Она занимает более длительное время и значительно истощает ресурс диска. При ее применении необходимо обязательное использование респираторов или иных средств, защищающих органы дыхания от попадания мелкой бетонной взвеси.
Подбирая инструменты для работы необходимо учесть, что диски, предназначенные для мокрой резки, запрещено применять для выполнения работ способом сухого реза, и наоборот. Также обратите внимание на диаметр и тип режущей кромки диска. В работе алмазные диски отличаются удивительной прочностью, высоким ресурсом использования и длительным сроком эксплуатации.
